ZILAB ZILAB Co., Ltd.

Semiconductor Wafer Metrology & Sorting

晶圆放上卡盘的那一刻,
就会因自重而弯曲。
我们把这份弯曲算出来,再去掉它。

ZILAB 研制 ZAFS 系列设备——一次搬运即可完成硅晶圆的厚度、 平坦度、电阻率、导电类型与 ID 测量,并按等级分选。 在 0.01 µm 的量级上,决定精度的不是传感器读数, 而是对晶圆所受物理现象的建模有多诚实。

R-PITCH 2 mm   θ 120° × 3 LINE
节拍
55秒 / 片
重复性
±0.3µm
测量项目
9项同时
端口
8输入 2 / 输出 6

What we build

一次搬运测九项,就地完成分选

在多台设备之间来回搬运晶圆,既费时间,测量值也更容易漂移。 ZAFS 只取放一次,就取得形状、电学与识别信息, 并按配方设定把每片晶圆送入对应的输出端口。

Geometry

形状

厚度、TTV(GBIR)、Bow、Warp、GFLR。 上下两只电容式传感器隔着晶圆相对而置,以非接触方式读取。

Electrical

电学特性

电阻率 1 ~ 1,000 Ω·cm,P/N 导电类型判定。 电阻率每片最多可取 3 点,用以观察片内分布。

Identity

识别与分选

正反面 2 台 OCR 读取激光刻码 ID,并与载片盒条码比对。 确认直径后,按等级送入对应输出端口。

Scientific originality

精度来自物理,而不是传感器

用同样的传感器,两台设备给出的数值却不同。 差别在于如何处理晶圆在测量过程中经历的物理现象。 以下是 ZILAB 换了一种方式来建立的四个问题。

  1. 01

    把自重挠曲建模,再分离出去

    直径 300 mm、厚 0.8 mm 的硅圆片,仅凭自重就会下垂数微米。 卡盘上的晶圆所呈现的形状,始终是 晶圆自身形状 + 重力引起的弹性挠曲之和。 ZILAB 从硅的弹性常数与支承条件出发,把它作为 薄板弯曲问题求解,用基准晶圆标定系数,再从测量值中扣除。

    这与减去一个经验常数不同。既然该项来自物理方程, 当晶圆厚度或支承条件改变时,可以用同一套逻辑重新建立。

  2. 02

    厚度与形状在同一瞬间分离

    上下传感器隔着晶圆相对。两者之间的基准间隙固定, 因此用间隙减去上下两个距离之和,即可无需翻面得到厚度; 两个距离之差则给出晶圆中性面的位置,也就是形状。

    不必把厚度工序与形状工序分开运行。两者取自同一采样瞬间, 因此时间差带来的误差在原理上并不存在。

  3. 03

    三个方向彼此约束

    θ 轴每次将晶圆旋转 120°,以 2 mm 间距扫描三条直径线。 三条线都通过中心,因而互相约束各自的基准面。 借助这一约束,可以从同一组数据同时得到 最小二乘基准面(Best-fit)与三点基准面(3-Point)

    无论贵司规格采用哪一种定义,都不需要重新测量。 扫描线数可在配方中增加。

  4. 04

    缺口不靠顶点,而靠对称性来找

    直接寻找缺口顶点,会把传感器噪声原封不动地变成角度误差。 ZILAB 改为取缺口进入传感器视窗与离开视窗两点的中点来推定顶点。 这一方法利用缺口轮廓的对称性,因而对噪声不敏感。

    改用该方法后,角度推定的离散度下降了一个数量级以上。 对准稳定,三条线相交的中心也随之稳定。

查看测量原理与验证数据

Verification

与其声称,不如对上

计量设备无法自证其数值。ZILAB 会把同一批晶圆, 与现场已在运行的同级商用设备并排测量, 并与客户已确定数值的基准(Reference)晶圆直接比对。

  • 与同级商用设备交叉测量同一批 7 片 MSA 晶圆 —— Warp、Bow、中心厚度趋势一致
  • 与客户提供的基准晶圆比对 —— Warp 平均偏差 0.36 µm,Bow 平均偏差 0.20 µm
  • 同一点重复测量 10 次 × 5 组 —— 标准差 0.002 ~ 0.003 µm
  • 出厂验收 —— 连续 Auto Running 100 片以上,设备原因故障 0 次
基准晶圆比对 — Warp / Bow
项目基准值ZAFS偏差
Warp (Best-fit)11.7811.420.36
Warp (3-Point)12.9013.280.38
Bow (Best-fit)−5.16−5.350.20
Bow (3-Point)−8.47−8.580.12

ZAFS series

三款机型,同一测量原理

测量单元相同,不同之处在于晶圆尺寸、端口配置以及是否带分选功能。

8 端口 · 测量 + 分选

ZAFS 4000

对 300 mm、200 mm 晶圆完成全部项目测量并按等级分选。 输入 2 端口,输出 6 端口(良品 Grade 1 ×2、Grade 2 ×2、Reject ×2)。 节拍 55 秒/片。

3 端口 · 仅测量

ZAFS 3000 / 2000

3000 针对 300 mm,2000 针对 200 mm 晶圆。 测量项目与原理与 4000 相同,占地面积更小。

查看完整规格表

ZAFS 4000 外观等轴测图 —— 左侧操作台,前方 8 个载片盒端口,顶部 2 台 FFU
ZAFS 4000 — 3,250(L) × 1,900(W) × 2,400(H) mm

Where we are going

下一步,是用设备自己留下的数据来改进设备

ZAFS 已经为每一片晶圆记录原始扫描波形、对准诊断值与动作履历。 迄今为止,这些记录是出问题之后由工程师去翻看的资料。 今后,它将成为在问题发生之前读出征兆的素材。

Stage 1

提前预告停机

对准失败与搬运停机并非毫无征兆。 失败前数十分钟,先行指标就已开始波动。 学习这些指标,可把非计划停机变成计划停机。

Stage 2

在物理模型之上叠加学习

自重挠曲、平台基准面等物理模型解释之后剩下的残差, 才交给学习模型。这样的结构在数据不足时也不会崩塌。

Stage 3 · 4

参数与开发流程本身

扫描加减速、对准视窗等数十个参数由实测数据自动寻优; 在仿真器上进行自动回归,缩短发布周期。

查看 AI 路线图与预期的品质提升

Patent

专利申请中

ZILAB 已就上述测量原理中的核心部分提出专利申请,目前正在审查中。 具体构成与权利要求范围将在申请公开时于此处公布

Company

2021 年起步,四年内 8 英寸与 12 英寸设备均已出货

ZILAB 是一家研制半导体计量与检测设备的公司。 机器人、视觉与模式识别专业出身的研究人员, 与 15 ~ 25 年设备开发经验的工程师, 从机构设计到控制软件全部自主完成。

物理能解释的,交给物理;
剩下的,才交给数据。

  • ZILAB 公司成立

  • ZAFS 系列启动开发

  • ZAFS 2000(8 英寸)出货
    晶圆再生专业企业

  • ZAFS 3000(12 英寸)出货
    韩国大型晶圆制造商

  • ZAFS 4000 首台出货
    含分选功能

  • ZAFS 4000 第 2 台出货

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